1.8案例4：电动机循环起停的PLC控制目的、任务及步骤详解

在工业自动化控制系统里，PLC 的使用那是相当重要！它的输入/输出点分配，关联着系统能不能准确控制机器设备。究竟怎么依据控制要求，科学合理地进行 I/O 地址分配？以及怎样设置和运用一些特殊位？咱们接下来就好好说说！

I/O 地址分配法则

根据 PLC 输入/输出点分配原则和本案例的控制要求，进行 I/O 地址分配。详细情况在表 1 - 6 里展示得很清楚了。比如说在工业生产环境下，不同信号的输入输出得准确对应地址才行。就像流水线某个工位需要特定信号输入时，对应的 I/O 点就必须精准分配，不然设备运行肯定出问题，这是系统稳定运行的基础保障。

依据这个 I/O 分配表来绘制电动机的循环起停控制 I/O 接线图，就好比是按照地图找宝藏一样有根据。这个图在图 1 - 48 中能看到，按着这个接线图进行实际操作，电动机就好像被安装了“指挥大脑”，准确进行循环起停工作了。

特殊位的参数设置妙处

S7 - 1200 PLC 能通过 CPU 模块的参数设置，实现一些系统常用的特殊位。像是首次扫描接通一次特殊位，就好比是设备启动时的一个“开场白”，只有在首次的时候发挥一次作用。还有始终为 1 的“高电平”特殊位，如同一个全天亮着的“指示灯”。

要是想要对此进行设置，操作就像跟着一个小指南走一样。先选中 CPU西门子变频器控制电机接线图，然后选中巡视窗口中“属性”下的“常规”选项。在位于“脉冲发生器”文件夹下的“系统和时钟存储器”选项中，可以精细地调整特殊位，就仿佛给特殊位穿上了“定制外衣”。

系统存储器字节使用诀窍

点击右边窗口的复选框“允许使用系统存储器字节”，默认就采用 MB1 作为系统存储字节，在图 1 - 49 里能看到这个样子。这 MB1 用处可大了，把它设置成系统存储器字节后，它下面的 M1.0 到 M1.3，各个都有自己的“工作职责”。

例如 M1.1，也就是所谓“诊断图形已更改”西门子变频器控制电机接线图，当 CPU 登录了诊断事件时，在一个扫描周期内会处于“1”状态。这就相当于它是一个“小侦探”，一旦诊断事件有新进展就立马发出信号。

监控表的强大功能运用

监控表这东西非常实用，可以在工作区同时对用户感兴趣的变量进行监控、修改和强制操作。要使用它，首先要打开项目树中 PLC 的“监视与强制表”文件夹，然后双击里面的“添加新监控表”，它会自动生成新的监控表并且打开。之后在 “名称” 列输入 PLC 变量表中定义的变量的符号地址，“地址” 列就自动显现对应的地址。

在监控表中，可以用不同的模式来显示和修改位变量。就像在图 1 - 53 中，用二进制模式显示 MW4 时，可以把 M4.0 到 M5.7 这 16 个位变量轻松搞定，这种方法能够用在不同区域的变量监控和修改上，就像一把万能钥匙，解锁不同功能。

特殊按钮功能解析

监控表上有很多按钮作用大得很。按那个按钮启动“全部监视”功能，“监视值”列就会持续显示变量的实际动态值，就像一个实时监控录像一样。按另一个按钮能对所选变量数值进行立刻更新，这在 STOP 模式下尤其有用。要是按下按钮或者执行快捷菜单中的“使用触发器修改”命令，就能在指定的触发点修改选中的变量。不过要注意。要是用户程序让 Q0.0 线圈得电了，用监控表可没办法把 Q0.0 修改或保持为“1”状态。而且在 RUN 模式下，也改变不了 I 区里分配给硬件的数字量输入点的状态，它们得跟着外部输入电路的状态走。

电动机延时停止控制实操

“训练 2：要求用 PLC 实现电动机延时停止控制，使用计数器和定时器配合，让电动机运行的时候按下停止按钮 5 秒后再停止。这就好比给电动机设定了一个‘缓冲时间’，使它的运行和停止更人性化。在实际工业生产中，像这样的控制方式能防止电机突然停止造成损坏，提高设备使用寿命。

听完我上面说的这些内容，大家有没有觉得对 PLC 有了更深的理解？你在实际运用 PLC 的时候，遇到过啥不明白的地方吗？

猜你喜欢