轧机、轧钢机的压轧工艺流程：上料穿带、可逆轧制与卸料？

轧机和轧钢机的压轧工艺可是在钢铁产业里非常关键的一环！怎么一步步把钢卷变成符合要求的钢材？其中门道可多！下面就来好好说道说道。

上料及穿带阶段

在车间里，一堆钢卷放那儿等着处理。上料的时候，那个上料小车就派上大用场！它稳稳当当把钢卷送到开卷机卷筒上，这开卷机还是浮动开卷机！有光电对中装置和通用液压缸控制着，让开卷过程很稳。钢带从开卷机出来后，会经过矫直机，把不平整的地方弄直，要是有需要还会进行切头。最后钢带就被送到二十辊轧机里面，这穿带步骤就完成一小圈！以前有次一个车间赶订单，在这上料穿带阶段处理得好，后续轧制才顺顺利利的，节省了不少时间！

这个时候车间机器都开始响起来，大家的注意力都集中在钢带上，操作员紧紧盯着仪表，生怕哪个环节出了岔子，毕竟这要是上料和穿带出了问题，后面的轧制都没法好好开展

可逆轧制阶段

穿带完成后，接下来重头戏可逆轧制就开始工作辊上下就位，轧制线也调整得特别准确，然后轧机封闭门一关闭，那架势就好像一场大战要开始了。机前压板压下，出口侧擦拭器也紧紧压着钢带，轧机工艺润滑冷却系统也开始供液，给整个轧制提供良好的环境。卷取机给钢带前面施加张力，测厚仪、测速仪也开始发挥作用，机组开始第一道次的轧制。轧制过程中要是钢带边部有什么缺陷，AGC系统马上启动调整，可管用了。第一道次结束的时候，轧机减速，一直到钢带尾部到达机前卷取机位置机组停车。之前有一批钢材在轧制时，边部有点问题，多亏了这个AGC系统调整，最后产品质量还是符合标准的。

这时候整个车间的氛围超级紧张，操作员们全神贯注地盯着各种仪器，一点小变化都逃不过他们的眼睛，万一轧制的时候出点意外没及时发现，损失可就大。

卸料及重卷阶段

一道工序完了，就是卸料和重卷。胀缩式卷筒卷取机卸卷简单些，拿捆扎带把钢卷固定，然后卸卷小车顶住钢卷，卷取机卷筒一收缩，钳口打开，钢卷就卸下来了。但要是实心卷筒卷取机就麻烦点，得把钢卷重新卷到胀缩式卷筒上再卸。森吉米尔二十辊轧机这些有重卷机构的，能同时进行轧制和重卷还不干扰，可先进了。之前一个工厂就因为用了这种能同时轧制重卷的设备，产能提升不少

大家在这卸卷过程中也是小心翼翼的，毕竟这么重的钢卷，一个操作不当就有可能出安全事故。放好卸好每个钢卷，对后续钢材的存放和运输都很有好处。

压下制度

这压下制度可是很严格制定出来的。它得根据轧机技术参数、材料性能和产品要求来弄，还要考虑生产能力和消耗情况。二十辊轧机为了产出高质量产品，总压下率能达到95％以上，道次压下率也能有66％！道次压下率分配遵循等压力轧制原则，这样压力能保持平衡，钢材的质量也就有更好保证。像之前要求生产高质量的精密钢材轧机轴承轴承，合理的压下制度就让产品符合了客户要求。

压下制度一没制定好可不行，曾经有个厂就是这制度没调好，轧制出来的钢材厚度不均匀，根本达不到标准，损失了不少原料和时间重新搞。制定的时候可得慎之又慎

张力制度

张力在冷轧钢带过程中起的作用大着！它能降低轧制压力，改善板形，还能让轧制过程更稳定。一般采用大单位张力，这样能应对材料各向异性或工作辊歪斜导致的延伸不均衡问题。具体张力大小还得看材料性能、冷加工硬化程度、带材厚度以及边部质量。有些难加工的材料，就得多考虑它的张力情况。有次一个车间轧制特殊钢材，按照以前的老方式控制张力，结果钢材两边延伸不一样，后面大家就根据材料特点重新调整张力，终于弄好了。

这个张力要是控制不精准，钢材表面可能就会有凸凹不平或者别的问题，客户拿到那样的次品，估计也不会再来光顾，企业信誉也会受影响

速度制度和辊形

速度制度，得根据设备能力来。工厂肯定想生产越快越好，那就得尽可能用高轧制速度。不过第一道次一般会用较低速度，防止轧辊过热，也方便调整坯料。后面道次速度就根据压下和张力制度还有电机功率来定。讲起来有个厂之前在速度设置上没把握好，第一道次速度快了，轧辊过热磨得厉害，换轧辊还耽误时间和金钱。

二十辊轧机能用平辊轧制，必要的时候会配置凸度辊。第一中间辊带锥度可以轴向调整，支撑辊背衬轴承没有凸度。记得上次生产一批特殊规格钢材，配了凸度辊，轧制出来的钢材平整度非常好。大家在选用辊形的时候也需要深思熟虑才行。

大家想一想，在这些繁杂工艺环节里，要是哪个参数控制不好轧机轴承轴承，这钢材质量可咋保证？