简述高压电机主绝缘发展历史、现状及未来发展方向

大电机主绝缘研究可是个重要的事，其中关于树脂的研究更是关键所在，国内外做法各不相同还各有特点，接下来咱就详细聊一下！

重点研究树脂体系

主绝缘研究的重中之重，就是粉云母带粘合树脂和浸渍树脂。这二类树脂都属于环氧树脂固化体系。就说美国通用电气公司，用改性环氧树脂粘结粉云母片混合带子用于汽轮发电机，那液压绝缘叫Micapal。而咱国内科研人员就盯着这树脂体系使劲研究上海电机(集团)公司绝缘材料厂，就盼着能整出适合咱国情的技术来。

你想，主绝缘用到的材料有粉云母、玻璃布还有环氧树脂，前面俩是无机材料上海电机(集团)公司绝缘材料厂，耐热和电气性能好得很，所以树脂性能就起着关键作用。要是这树脂性能不行，那主绝缘的效果肯定大打折扣。

我国多胶模压开端

我国在1962年就开启了大电机主绝缘的研制征程。一开始就确定以多胶模压工艺为基础，用酸性聚酯做双酚A环氧固化剂的粘合剂。当时的科研人员那可都是铆足了劲儿干，到处找资料、做实验。

后来还结合咱们国家的实际需求，研制出桐油酸酐 (TOA) 为双酚A环氧固化剂的多胶绝缘粘合剂。1965年在哈尔滨电机厂应用成功，那个时候大伙都兴奋坏了，感觉看到了希望。1966年又在上海电机厂的定子线棒主绝缘中开始应用。

工艺工艺分两大类别

国内外大电机厂的绝缘结构那是五花八门，但从工艺上大体就能分成少胶VPI和多胶模 (液) 压绝缘这两大类。不管是啥工艺做出来的主绝缘，最终绝缘产品都是由粉云母、玻璃布和环氧树脂这三部分组成的。

少胶VPI整浸工艺在国际上七十年代初就被各大电机制造公司用在大中型电动机主绝缘制备上了。而多胶模压工艺咱国家也一直在研究改进，都有各自的优势和特点

树脂配方考虑因素

因为主绝缘是玻璃布、粉云母纸和环氧树脂的复合层压制品，得经过加热加压固化。所以在设计粘合树脂配方时，在低分子环氧树脂中要加入些较高分子量的环氧树脂，像加入 1/3～ 1/2重量的E - 20或E - 12环氧树脂。

要是不加这些，绝缘热压成型时树脂就会大量流失，绝缘就会发空。这种树脂粘合剂是在环氧桐油酸酐的技术路线上发展起来的，加入双马来酰亚胺还提高了耐热性

国内材料存在问题

从材料方面看，国内在绝缘材料生产上还有不少问题。比如没有0.04mm无碱无捻网格玻璃布生产，粉云母纸的质量也不怎么样。但最重要的是没研制出满意的环氧粘结树脂。

要是选用E - 20或E - 12环氧树脂制出的带子太硬脆官渡五中，根本没法包绕线圈；用高低分子混合环氧树脂做少胶带，又会受到包绕环境温度的影响。

国内两种绝缘特色

国内模压多胶主绝缘可是有咱中国特色的，它的粘合树脂环氧TOA(桐马)在国外那可是没有的。还有国内的多胶VPI主绝缘也是独一份，现在咱国内大批用的整浸电机，用户反馈很良好，返修率都下降了。看来咱自己研究出来的东西还是挺扛用的！

大家说说看，国内未来主绝缘技术要往啥方向发展才能更强？

猜你喜欢