永磁风力发电机转子：庞然大物有多难造？新技术来破题

现今在永磁风力发电机领域，传统转子制造工艺面临诸多难题，整体后充磁技术能否带来改变与革新？让我们一探究竟。

转子的“庞大身形”

永磁风力发电机的转子那可真是个庞然大物！它直径超过4.3米，高度达1.5米，恰似一个矗立的巨物。这转子有84个永磁磁极，每个磁极更是由20多个磁钢块拼装而成，这一个个磁钢块，就是构成转子的“小积木”，不过每一块都肩负着重要使命。

传统工艺之难

传统制造工艺下面临不少麻烦。把已充磁的磁钢块，靠人工去拼装上大的磁极，其中的难劲可太大！磁钢块间有着巨大排斥力，就像调皮的孩子不愿紧紧靠在一起。这导致拼装难度极大、工艺复杂至极，操作起来还危险重重，生产效率也低得可怜，真让技术人员伤透了脑筋。

后充磁技术之变

基于整体后充磁技术，情况大大不同。磁极可以用未充磁的磁钢块先组装而成，然后通过脉冲强磁场装备对磁极整体完成充磁。这个操作方式可算是革命性的改变电机转子组装设备，它把组装难度大大降低了，装配精度提高不少，生产效率和传统制造工艺相比提高了8倍以上，而且安全性也更有保证，就像给制造过程加上了一层可靠的护盾！

技术先进在哪

和国外同类型产品用分段多次充磁的方法比起来，咱国内的这装备厉害多了！一次就能实现整极充磁，避免了分段充磁里可能出现的局部退磁问题。你想电机转子组装设备，一段段充磁，就容易这里那里出现状况，咱们技术的先进性就体现出来，那是站在了科技前端的有力证明。

团队的攻关之路

整体充磁技术是由强磁场中心主任李亮教授最先提出来的。吕以亮、丁洪发等团队成员，在李亮教授带领下各自负责关键部分研制。他们用了8年的时间，像登山爬坡一样，克服了异形高场脉冲磁体的结构稳定性和高效冷却这样的难题，掌握了脉冲磁场下永磁材料的磁化与退磁特性，这背后有着无数个日夜的研究与试验

实际中的考验

这次永磁风力发电机整体充磁系统研发从2019年底开始，科研团队和湘潭电机股份有限公司一起搞实验合作。在实际操作当中，很多原先图纸上看似行得通的技术很难实现。在湘潭做测试的时候，科研人员常常通宵改方案、早上买材料加工，就是为了攻克一个个问题，让人由衷地佩服这些科研人员的奉献精神。最终经过不懈努力昆明市官渡区第五中学，永磁电机顺利地实现了高质量、高效率充磁。

整体后充磁技术给永磁风力发电机转子的制造带来这么多优点，在未来它能否进一步在永磁电机更多领域大显身手？欢迎大家评论留言，也请点赞和分享这篇文章！

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