旋转电动夹爪与工业相机结合，WOMMER开启上下料零人工干预新时代

在工业智能制造疯狂发展的当下怎样最大限度削减人工干预并且提高产线自动化水平，这可是企业打破效率瓶颈的老大难问题、关键之处不过，WOMMER搞出了一个大事情，它把旋转电动夹爪和工业相机融合在一起，开启了上下料“零”人工干预的新时代，真的超级厉害

创新融合破传统

WOMMER这一创举可不得了它把旋转电动夹爪和工业相机深度融合，构建了能自动识别工件位置的智能系统。传统的机器人末端搬运、上下料和装配工序总是离不开“人工校准”，麻烦得很。现在WOMMER可好了，直接让这些工序告别“人工校准”那个时代了，实现了真正的“零”人工干预高效生产这改变太震撼！

助力末端搬运

在机器人末端搬运的时候，老产线问题不少。比如工件摆放歪歪扭扭、位置一偏，抓取就容易失败，得人工一遍又一遍去调整。但是工业相机有高精度视觉识别算法，就像给机械臂装了“火眼金睛”。它在毫秒时间内就能捕捉工件的位置、姿态还有尺寸这些信息，就算工件乱七八糟堆在料仓，相机也能快速建模，精准找到抓取点。旋转电动夹爪依据相机的数据，靠着0.01°旋转精度和微米级定位能力，自动调整姿态完成抓取，完全不用人工帮忙。在汽车零部件搬运场景里，这系统让效率一下提升了60%，人力成本降了，操作风险也小多！

改变上下料环节

上下料工序之前可是很依赖人频繁插手的。像3C产品加工产线，手机外壳、电路板这些工件小小个、摆得密密麻麻的，旧方法靠人工定位容易出故障。可WOMMER不一样，工业相机通过多视角扫描，生成工件三维坐标电机驱动机械夹爪结构，再配合AI算法很快就能规划好最优抓取路径。旋转电动夹爪有自适应抓取技术，能根据工件形状自动调整夹持力度，保证零损伤抓取。夹爪送工件到机床的时候，工业相机还能一直盯着位置偏差，引导夹爪亚毫米级微调，实现精准上料，厉害得不行！

完美协作促装配

装配环节对工件定位精度要求那叫一个高。WOMMER的旋转电动夹爪和工业相机配合得那叫一个天衣无缝工业相机对模组的每个安装孔位做微米级精度检测电机驱动机械夹爪结构，检测到的数据及时传给控制系统。从识别、抓取到安装，整个装配流程全是系统自动完成的。效率一下就大幅提升了，不良率都降到0.1%以下，效果超棒！

技术稳定显优势

工业相机它有高速图像处理器和深度学习算法来保证识别的准确和稳定，旋转电动夹爪有高精度伺服电机和闭环力控系统可以精准执行动作，都是超强的配置。而且这系统还能多机协同作业，通过5G通信技术实现数据实时共享，完全能满足大规模自动化产线的要求，可以说是非常的强大

重塑生产新范式

WOMMER把旋转电动夹爪和工业相机结合起来，变化太大。从以前的无序抓取到现在能够智能定位，从过去总靠人工校准到如今可以自动执行，它重新塑造了工业自动化的生产模式。以后企业的生产肯定更高效，人工干预更少！大家觉得WOMMER这种创新组合，未来还会在哪些行业发挥出独特的优势？

猜你喜欢