家人们,数控机床在工业领域那可是非常重要的设备!很多功能依靠可编程逻辑控制器(PLC)来控制,了解这些能让咱更好掌握数控机床控制系统下面咱就详细说道说道!
数控机床控制组成
数控机床控制主要是两部分。一部分是坐标轴运动位置控制,这精确得就跟用尺子量着走一样,控制各轴运动位置;另一部分是加工过程顺序控制。像加工中心这种设备,零件从开始加工到结束,每个步骤怎么运行都是顺序控制搞的。一般在工厂进行机械零件加工时cincinnati机床,不同零件的生产对控制精度和顺序要求都不同,这些都靠这两大控制来完成。
PLC 的位置与作用
咱们聊聊 PLC 的位置,它在 CNC 和 MT 之间像是个“协调官”。对NC侧和MT侧输入、输出信号做处理。例如加工车间里的数控机床,操作员在数控系统发出命令,PLC 接收后根据机床情况把命令传达给各个部分,还对从机床收集的信号处理反馈。要是没这个“协调官”,设备就像无头苍蝇。
MT侧受控对象
MT 侧最终受控对象数量和顺序控制程序复杂程度跟机床自身有关。例如在一个机械加工厂的车间里,CNC 车床比较简易,受控对象少。而像FMS这样高级系统,涉及多个加工设备、物料运输,受控对象就很多,要控制的步骤也复杂,这就要求咱们编程时更加周密细致,才能让设备完美运行。
PLC三种配置方式
PLC 有三种不同配置方式。第一种cincinnati机床,PLC 在机床一侧,能代替传统继电器一接触器逻辑控;第二种,PLC 在电气控制中;第三种,PLC 在电气控制柜中,输入/输出接口在机床一侧。在有不同类型数控机床的工厂里,对于接口电缆数量和设备控制便捷度不同需求,工厂会根据情况选择适合方式配置PLC ,让设备可以更稳定和高效地运行。
输入/输出信号控制
像操作面板上控制信号,能够直接作用在控制系统。例如有台数控机床主轴最高3150r/min、最低20r/min。CNC送出S四位代码至 PLC,转换二进制数后送到限位器,大于3150就变3150,这数字又要转换为电压当转速指令来驱动主轴。在实际操作中,这过程非常精准,要是精度稍微有差,加工零件就可能不合格,影响很大
开关信号与故障处理
机床外部开关信号会去让 PLC 处理。比如给机床主轴、伺服进给及刀库驱动来提供使能信号,要是某个零件故障,PLC 收集故障信号把报警标志位置位,数控系统就显示故障内容,方便咱们查找问题原因。工厂设备要是突然故障维修师傅依据这些提示能快速修理,减少停机时间,不耽误产量。
各位朋友,你们在接触数控机床时有遇到过关于这 PLC 控制的难题吗?觉得不错就请点赞分享!