同绕工艺绕制高压线圈及铁芯叠装工艺，保证设计尺寸？

你知道不，这变压器的质量好不好，工艺保证那可太关键！里面门道多着油浸式变压器的波纹油箱技术，不信你接着看

同绕工艺绕制高压线圈

同绕工艺去绕制高压线圈，用的可是高速绕线机！这绕线机厉害，对导线机械张紧，那力一直恒定着。伺服系统能实现无极规自动控制排线，排得那叫一个紧密，计数还精确很。就像前阵子在XX车间，工人用这方法绕制的高压线圈，导线那是紧紧靠实，和端绝缘刚性紧挨，一点压缩余量都没，低压线圈也是这般情况，相绕组轴向高度都能达到设计尺寸。

在高压线圈绕制时，对导线施加拉紧和紧靠的操作可是精髓。咱们想一下，如果没有这可靠的方式，导线松松垮垮的，那高压线圈不就可能出大问题，甚至可能影响到整套设备的安全运行。所以，这同绕工艺为后期的正常使用奠定了坚实的基础。

铁芯叠装工艺

铁芯在特别的气动翻转起立的叠装台上装配。特制位置定位工装一用，不叠上铁轭工艺去叠码铁，相当靠谱。看，去年在隔壁工厂的X生产线，人家夹码后夹紧下夹件，柱铁用槽钢那些先临时夹紧，还加空间辅夹，之后放入存放区处理，干燥固化完了后再卸工具。这样弄完，铁芯片间结合特牢固，损耗低而且噪音也小

这样先进合理的铁芯叠装方法，能够大大提升变压器整体性能。要是铁芯片结合不牢固，不仅会增加损耗，而且很可能在运行中产生较大噪声，想想那使用场景，问题可不小。通过这种铁芯叠装方式，很好地避免了这些不良情况的发生。

器身装配特色

因为铁芯不带上铁轭，绕组是相单元这些特别配套组合。像高压引线绝缘用增强PVC管穿套，在滚动平台流水线上搞器身装配。上个月工厂这装配，动作那叫一个快，质量高还环境卫生弄得好。这样的搭配，装配得又快又漂亮。

独特的器身装配，满足了人们对于产品又快又好的期望。如果装配过程缓慢而且环境卫生差，不仅会使得生产成本居高，而且很容易在装配环节出现质量隐藏的问题。这种装配方式使得装配效率和产品质量都得到了很好的保证。

波纹油箱制作工序

波纹油箱靠生产线“波纹片折叠机”，能把冷轧钢板卷料按图纸要求折好，速度超级快质量又高，后面经过氩弧焊焊接，效果好得没话说。焊接电弧稳稳的，焊缝成型好没缺陷，就前几天车间里整好的波纹油箱，中间波纹片组对焊接，散热好而且还能缓解内部压力

氩弧焊在波纹油箱焊接中的使用，使焊缝质量得到大大提升。想想如果焊缝质量差有缺陷，不单单影响油箱整体外观，而且可能还存在安全隐患，无法满足变压器安全运行的要求。所以该工艺的应用意义重大。

各工艺相互配合成果

这绕线、铁芯装配，每一项工艺单独看都很强，凑到一块那威力更大。同绕有保障，那相绕组轴向高度合理，铁芯和器身搭配好，性能优良，波纹油箱辅助散热又减压，共同弄出高质量变压器，性能那是一流不错咧！

多项工艺的合力发挥，能让产品更加卓越。假如不同工艺之间不能很好配合，哪怕其中一项再优质，整体产品性能也会大打折扣。只有各工艺相互协同，才能最大程度发挥变压器产品优势。

系列变压器产品优势

这10KV,35KV级S9,S10.S11系列配电变压器，容量范围30 - 3150KVA。用不同芯型和绕线方法，抗短路能力强很，国内属于先进水平，在不同场景供供电都很稳当

合理的容量范围和优良设计，能适应各种场景。如果变压器抗短路能力弱容量选择不合适油浸式变压器的波纹油箱技术，就没办法满足众多用户的多样化需求了。这样的配电变压器才能得到市场广泛认同。

大家说说，这么靠谱的工艺保证出来的变压器，你敢不心动吗？