变频器节能技术原理分析及应用，关乎能源有效利用

当今工业领域，节能一直是备受关注的话题！尤其是电机调速节能，其中变频调速方式有很大奥秘！能实现立方级节能，这里边道道可多了！一起去瞧瞧。

转速与频率的关联

大家知道不，电机转速和电源输入频率有着密切的关联！根据公式n =60 f(1-s/p，这里边n代表转速，f是输入频率，s为电机转差率，p是电机磁极对数。像在一些工厂的电机设备中，工程师就是通过改变电动机工作电源频率，轻松达到改变电机转速的目的。在那纺织厂，改变频率后电机转速一变，纺织机的工作效率都提升不少！

变频降速节能妙处

各类生产机械设计动力驱动时都留了富余量。这虽然保证了生产可靠性，但也造成了能源浪费。而变频降速就能很好解决这问题。从节能公式P2/P1=(N2/N1³能看出来，降低电机转速能得到立方级的节能效果！咱们这电机安装了变频调速器后变频调速技术在风机泵类负载应用及节电率测定方法，它靠着每秒5000次的测控输出功能，一直让电机高效运行！在矿山的电机车，用上这方法节能可明显了！

自身V/F功能节电

变频调速器还有个厉害的V/F功能。它能在保证电机输出力矩情况下，自动调节V/F曲线节电。像有风机运行时候，曲线1是风机恒定转速n1下的风压风量特性，曲线2是管网风阻特性。风机工作在A点效率最高。要是生产要求风量从Q1减到Q2，传统调节风门增加管网阻力使工况变到B点；要是用变频器，风量下降转速跟着降，轴功率大幅下降！在一些工厂的通风系统中采用，节能效果特别好！

风机节能实例

咱们就拿风机具体说说。传统调节风门，增加管网阻力调节风量变频调速技术在风机泵类负载应用及节电率测定方法，功率消耗大。可改用变频器调速就不一样！风量下降到80%，转速降80%，轴功率直降到额定功率的51.2%；风量下降到60%，轴功率能降到额定功率的21.6%。虽然转速降低有些细节要考虑，但节能数字相当可观！好多制造厂都在风机里采用了这种转速控制方式，节约了一大笔电费

水泵节能真相

水泵节能也有门道。很多用泵场合得维持恒压变给水量。用传统方式随着流量变化功率很大。用变频器调速就厉害！流量降也能保持恒压。转速下降到额定的80%，轴功率下降到额定功率的51.2%；要是转速降到额定的70%，轴功率是额定值的34.3%，节能达到65.7%！那些给排水的泵站就靠这变频调速节能，省了好多资金

节能计算方式

对于风机和泵类设备用变频调速后的节能效果，有两种计算方式。一是根据已知不同控制方式下流量负载关系曲线来算。在实际计算的时候，相关人员根据具体数据，就能准确算出节能情况。计算过后就清楚采用变频调速节约了多少能源，这可对企业很有价值！

你觉得在日常生产生活中，还有哪些地方能应用这种变频调速节能方法？要是你有经验，快来评论区分享一下，别忘了点赞、分享本文！