第七章曲轴制造：尺寸精度、形状精度及其他要求详解

你说这曲轴制造，里头的精度要求、材料运用、加工难点还有基准选择，差别都老多了，这里面可有大学问，快来一起瞅瞅！

尺寸与形状精度要求

制造曲轴时尺寸和形状精度那可是极为关键的指标。拿主轴颈和曲柄销的尺寸精度来说，低速机是IT7，中速机是IT6卡车曲轴尺寸，高速机更高，得≥IT6。轴颈的形状精度，低速机是尺寸精度IT9的四分之一，中、高速机则为IT7的四分之一。就像在2019年12月相关生产中，严格遵循着这样的标准，如此精确的要求，才能确保曲轴正常发挥其功能

多种位置精度细则

曲轴的位置精度涵盖多个方面。主轴轴线径向圆跳动是重要的一项；曲柄销与主轴颈得有良好的平行度；曲柄交角也得精确；法兰端面要与曲轴轴线垂直；法兰外圆对曲轴轴线还有径向圆跳动这一指标；另外还有臂距差等。同样是2019年12月的生产，都得对这些位置精度进行严格把控，毕竟任何一处不达标或许都会影响曲轴的性能和整体设备的稳定。

表面粗糙度的关键

表面粗糙度对于主轴颈与曲柄销有着特殊意义。就像在当时2019年12月那个时候，合格的粗糙度能减少摩擦和磨损，延长曲轴的使用寿命，而且还能保证做功过程中的顺滑与高效。粗糙度过高或者过低都不合适，得控制在一个合理范围内卡车曲轴尺寸，如此才能让曲轴更好地工作，提高设备的运行效率。

材料选用的奥秘

曲轴所选用的材料种类繁多，并且差异不小。像35、40、45钢应用广泛，大型低速半组合的曲轴，主轴颈常用35、40钢，曲柄则采用铸钢ZG270 - 500、ZG310 - 570 。中、高速的整体式曲轴，一般采用35、40、45、40Cr、45Cr，也有采用球铁的。而且当缸径小于200mm时，会采用整体模锻曲轴，不同的材料依据不同的适用场景巧妙搭配使用。

加工难点与解决办法

曲轴的形状复杂那是出了名的，多曲柄、曲柄销和主轴颈不在同一轴线上，并且多曲柄在空间互成120°，处于不平衡的状态。它的刚性还较差，属于细长轴，长径比（L/D）在10 - 20 这样的范围。不过，也有应对办法，采用中心架，还得使用双边同时转递扭矩机床等措施，以此保证加工时的稳定性和准确性。

加工定位基准选择

在曲轴的加工当中，定位基准的选择十分讲究。小型模锻曲轴而言，主轴颈、法兰外圆和端面加工采用顶针孔的方式；曲柄销加工的时候，以主轴颈与角度定位销来定位。中大型自由锻曲轴，主轴颈、法兰外圆、端面的粗加工，以顶尖孔粗定位当作定位基准。铸造整体式的主轴颈粗加工则以顶针孔作为定位基准。不同类型的曲轴依据自身特点会有多样的定位方式。

大家在看完这些有关曲轴制造的内容以后，有没有想过在实际生产里怎样才能更好、更高效地提升曲轴制造的质量？