耳机卷线圈 耳机业内十六年经验分享：单元结构及部分工厂现状简述

你说这为啥在动圈前面要特别注明耳机动圈？这可大有门道，这里面的不同可多了去的，听我给你细细道来。

动圈线材差异

一般绕制音圈的线材有Cu铜线和CCAW铜包铝线（大家经常简称铝线）两种！这两者区别可不小。那铜线，比铝线稍微重那么一点，表现出来的声音特点很不一样。多数时候都用铜线，它柔软得很，操作起来方便得很，而且声音还相对圆润；而那个铝线，相对硬邦邦的，生产操作起来就麻烦些，但它高音延展好得很。这音圈，可讲究着了，设计呀要考虑啥材质、线径、层数、高度、阻抗、重量等等耳机卷线圈，就跟配置电脑一样，不同搭配能出不一样的效果，对整个单元素质起到决定作用哩！

音圈绕线机

前面说到音圈绕线机，那个图片里传统的音圈绕线机，门槛不高，但操作那叫一个繁琐。还有台湾的一款音圈绕线机，可比第一款强太多，不用换绕线治具，还是半自动的。不过，因为它效率比较低，所以大部分工厂都开始用全自动绕线机。动圈耳机的音圈就是用这全自动绕线机制造出来的这全自动的可以一天24小时不停歇，就只要一个懂调试机器的人定期点检确认就行。

绕线机应用变化

以前，工厂常用那种操作繁琐的绕线机，后来有了半自动的，效率有所提升，但仍然无法满足大规模生产的需求。现在，市面上主流的是全自动绕线机， 有个例子，有一家耳机加工厂以前用半自动绕线机，一天只能生产几百个音圈，后面换了全自动绕线机，产量一下子提高到一天几千个。这种转变不仅提高了生产效率也降低了人力成本。

音圈振膜接合工艺

音圈和振膜是用胶水来接合的，这部分工艺可太重要，和整个单元的特性直接相关。胶水的种类、特性、浓度都能决定品质，胶水用多少、重量是多少、接合面积多大，都能让单元特性产生改变。另外，实际操作的时候，得根据实际情况和品质要求做不同的工艺设计，比如说可以先在振膜上注入胶水，再把放在治具上的音圈盖下来，然后反向干燥。

音圈接合实际应用

在实际的工厂生产中，如果胶水选择不合适，就会极大影响耳机品质。比如有家小耳机厂刚开始不懂，随便用了一种胶水，结果生产出来的耳机很多都出现声音嗡嗡响的问题。后来请教了专家，换了专门适用的胶水，产品质量一下子就提升了。而且胶水的用量也一定要精准，以前就有工人手抖加多了胶水，结果那耳机单元特性大受影响，声音都变得很奇怪。

国内耳机生产现状

现在咱国内耳机行业，那可是逐渐壮大起来！我以前同事所在的工厂就是这样，好多厂家都用起全自动设备从音圈绕制到音膜接合，再到走线定点，国内都有全自动化设备操作。国内现在有些大型耳机厂简直就是科幻大片里的场景一样，全是自动化机器在嗡嗡转着做耳机生产。

接合后干燥要求

接合完了要把耳机放风扇边上干燥，这干燥时间可有讲究，得根据环境温度这些实际情况来定。如果时间短了，音圈会偏移；时间长了，生产效率可就低。以前有一回，工厂空调坏了温度变高，工人们没调整干燥时间，结果一大批音圈偏移，那些耳机全报废了，损失惨重

音膜音圈线处理

音膜音圈线整理定点，就是把音圈的出线在振膜上固定好、整理好。因为音圈线和振膜本身不是一体的，如果没固定好，相互碰撞会有杂音的。耳机无声，好多时候是音圈断线，断线最多的位置是A点和B点，这个部分得用胶水固定，特别是B点固定好了能减少断线发生，但有些工厂追求效率就不点胶水。就算是高端耳机悬空的走线工艺，A、B点也得做固定，两点之间要用特定专用软性胶覆盖，如果胶水特性不对或者面积、浓度不合适耳机卷线圈，都会让频响变化，声音失真。在一家工厂就因为胶水面积过大，生产出的耳机低音变得超级轰头，一点都不好听。

振膜引线固定细节

像振膜引线9型固定，不同类型耳机用的胶水不一样。传统小的入耳式耳机单元多数用白油，平头耳机喇叭有用白油的也有用特定软性胶固定的，大耳机头戴式单元就用软性胶水，这些可都是专用胶水，胶水附着面积和重量会影响频响中频表现，还会影响振膜的分割运动情况。就像是有一次厂家用错胶水，那耳机中频声音直接就忽大忽小很不稳定。

说了这么多关于耳机动圈和音圈生产这些事，大家说现在技术这么发展，以后会不会有更先进的完全不需要人工的生产模式出现？