加工中心超声波震动钻削：改变传统铣削，提升加工精度与性能

在如今的机械加工领域，您是否想过有一种技术能大幅提升铸件的钻削密度和工艺性能？加工中心的超声波震动钻削技术就是这样充满魅力又带着一定争议的存在，它改变传统，到底能带来怎样惊喜，咱们细细道来。

技术原理革新

传统加工中心钻削是持续的，镗刀与铸件切削超高压接触，导致切削油难以进入。但超声波震动钻削就不同了！它是在传统加工中，给刀具规律性可控的超声波频率强迫震动。刀具在高频震动下，一次又一次与切削瞬间分离，让润滑液发挥作用科博会鲁班机床，在刀具表面形成氧化层，降低刀 - 屑和刀 - 铸件间摩擦力，还减少了塑性变形！像在南方一家机械加工厂，应用了这个技术后，刀具寿命都延长不少。

冲击能量效应

加工中心超声波震动钻削时，刃口每秒以2万次左右高频震动冲击钻削层。这可比一般钻削大十几倍到几百倍的能量冲击！被钻削层在这么大冲击力下，变形阻力降低了，刀具穿透能力大大提升。想象一下，就像拿个大锤用力砸，石头都更容易碎，材料当然也就更容易加工。我听说东部一家工厂在加工难切削的合金时，用这技术后，生产效率大幅提升，本来得花一天的活，大半天就完成了。

钻削时间优势

要知道，加工中心每次震动周期内的纯钻削时间仅为10 -6 -10 -5 s。这么短时间完成微量钻削，加上震动降低了摩擦阻力。瞧瞧，平均切削力和钻削温度也就大大降低了，切削变形基本和母体相同！北京的一个实验室研究数据显示，用这个技术能让加工工件应力均匀性好多，成品质量也更稳定。

实际切削速度

刀具高频震动增强了实际切削速度，好处多多！它能让塑性金属更趋向脆性模式，减少塑性变形。这对于那些黏糊难加工的金属来说简直就是救星。有位老师傅说，之前遇到难切削的不锈钢，用老办法费劲，现在用这技术，加工变得轻快多了科博会鲁班机床，粗糙度要求也轻易满足了。

技术应用领域

它用的地方可多！像难切削材料的加工，很多航空用的钛合金之类，用这个技术效果非常好。还有对细长轴、薄壁管套等刚性差的铸件加工，用这技术减少变形和振动，提升加工精度。而且对于高精度、高工艺性能铸件加工，这技术更是优势尽显。上海一家制造光学仪器部件的工厂，用上这技术后，产品合格率提高了不少。

技术与机床要求

不过得强调，超声波震动钻削能提高加工精度和表面质量，但对机床本身也是有要求的。它抵消不了立铣床轴向晃动和轴向颤动对加工精度的影响。所以使用这技术，机床得精度高，刀具切削刃得光洁竖直，不能有小瑕疵。比如广东一所职业学校实训里，如果机床精度不达标，用这技术加工废品率也会变高。

说了这么多，你所在的机械加工行业有用上这超声波震动钻削技术吗？