乳状液这东西门道可多了去,这里面关于多相分散,乳化过程,还有乳化剂啥的奥秘乳化剪切泵,简直让人看得眼花缭乱,咱这就好好聊一下这些事!
乳状液的基本构成
乳状液,它可是个多相分散体系至少有一种液体得像小珠子一样均匀地跑到另一个和它混不到一块儿的液体里头,而且这些小液珠直径一般都得大于 0.1μm 。就好比油和水本来不相溶,在一定条件下让油变成小液珠分布在水里,就形成乳状液
乳化的奇妙过程
乳化,就是把两种不相干的液体,像油和水,让其中一种变成小粒子均匀分散到另一种里形成乳状液。就比如搅拌就能促进这个过程,把油相和水相都搅成小液滴。可为啥有的是油包水有的是水包油型,原来是水滴和油滴聚结速度决定的,聚结快的那一相容易成为连续相
乳化剂的重要作用
乳化剂可神,能明显降低界面张力乳化剪切泵,在小液珠表面形成薄膜或者双电层,防止小液珠凝结,让乳状液更稳定。像 O/W 型乳状液里,要是用明胶这种水溶性高分子当乳化剂,外相黏度会增好多,乳状液黏度也跟着上升。而且,它对乳状液的类型和稳定性影响可大了去了。
界面膜的关键影响
两相间的界面膜可不能小瞧。界面膜的状态和乳化剂性质有关,会影响乳状液的黏度。乳化剂性质好形成的界面膜就结实,乳状液就稳定。要是表面活性剂浓度低,界面上分子少,膜就不咋强,乳状液也不稳定。比如里面加点十二醇,表面膜就变强,不容易破。
形成类型的多样因素
这乳状液形成啥类型,因素可不少。除了聚结速度,乳化器材料性质也有影响。亲水性强的器壁容易得 O/W 型,憎水性强的就容易得 W/O 型。另外还有啥“定向楔”理论的经验规律帮忙解释为啥不同乳化剂适合不一样类型
乳状液的破乳难题
但不管咋样,乳状液里界面积大,有界面自由能,体系都想减小界面积降低能量,就会有破乳分层情况发生。而且有时候因为各因素改变,像吸附、电离啥的稍微一变,乳状液稳定性就动摇了,真麻烦。
大家想想,在实际生产里要怎么更好控制乳状液类型防止破乳?记得点赞分享,在评论区说说想法。