柴油机那可是个厉害的东西!在这其中,曲轴那可是最重要的部件之一!不过,曲轴在柴油机里使用的时候会遇到些问题,咱今天就好好聊一下这其中的事。
曲轴之隐患
曲轴在柴油机长期使用过程中,那连杆颈和主轴颈处圆角部位附近容易出现应力集中的情况!就像16V240ZJB型柴油机的曲轴,这种应力集中可是造成曲轴破坏的重要原因这不能不重视,要是不好好分析,那可麻烦都得经过整根曲轴的静力和动力分析才能够解决问题
静力计算难题
在对曲轴整根进行三维静力计算的时候就碰到一个大问题!怎么去合理模拟曲轴和机体主轴承座的连接?这就好比是两个人牵手,要怎么牵得稳又好,这还是一个需要去探索研究的事!不知道到底用什么方法才是最好6缸柴油机曲轴cad工程图纸,唉,可得花不少心思去研究
动力学计算要点
曲轴是靠着油膜把主轴颈支撑在主轴瓦上,然后再支承在机体的主轴承座那儿的!要去进行曲轴的动力学计算6缸柴油机曲轴cad工程图纸,就得先计算每个计算转角的主轴瓦油膜压力,求解那个Reynolds方程!可这得先知道每个瞬时曲轴主轴颈表面各点的接触内力,这可关系着下一步的计算结果一点都马虎不得
整体计算之必要
要解决上面说的那些难题,就得对曲轴引入接触连接的三维整体计算!你想,要是没有这种整体计算,那问题可能就会越攒越多!但接触连接这事,它的规模跟计算时间还有结果精度可有着直接的联系,少了不行多了也不一定就好,真让人头疼
模型研究过程
研究人员以力学和有限元理论为根基,就拿16V240ZJB型柴油机曲轴作为研究对象!用那个大型CAD/CAE软件I -DEAS和MSC.Marc来进行曲轴整体三维分析边界条件的研究!先搞了一个忽略轴颈圆角部位、但引入接触连接的曲轴三维简易接触模型,拿各个气缸爆发瞬时当作计算工况,一共算了16次曲轴整体初始计算,还把危险工况找出来
方案选择与结果
在危险工况下,研究人员按照连杆颈和连杆、主轴颈和机体它们之间接触连接组合的不同,建立了六种不同的引入圆角的曲轴复杂接触模型!把它们的计算结果进行横向对比,最后找出了曲轴瞬时计算的最佳接触连接方案!最后还给出了危险工况下主轴颈处的接触反力,这可是为曲轴下一步动力学计算提供了超级有力的数据
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