风机轴承磨损修复不容马虎，索雷工业8小时快速搞定

风机轴承这东西那可太关键！好多机械都得用到它，对风机来说更是生死攸关。一旦风机轴承磨损了，那风机的寿命可就悬了！就说有这么一个水泥厂，设备型号是 SL6 - 2X29 - 10 ，流量达到 420000m³/h，叶轮直径 Ø3600mm，电机功率 1800kw，转速 980r/min，轴承位尺寸 Ø160mm。这厂设备管理者愁坏，好在听说索雷工业修复轴类磨损老专业，周边同行也都和人家合作，这就抱着要长期合作的心和索雷签约。好家伙，索雷工程师 8 小时就把活儿干完了，设备管理者一看效果，那更下定决心和索雷长期合作下面就瞅瞅索雷工程师咋用十一步修好风机轴头磨损的。

受损情况勘探

这第一步，就得把风机轴承箱和轴承拆解检查风机叶轮修复，瞧瞧轴承位磨损成啥样、磨损量有多少。这可是打基础的事，要是情况摸不准，后面咋整！水泥厂里那工程师小心翼翼地把这两样拆开，仔细打量磨损状态，拿小本本记好磨损量，生怕出一点儿差错，毕竟这对后面的修复方案有大大的影响。

到这儿就完？不是，先歇一会儿。看看接下来工程师又要弄啥操作。

油污初步清理

查完磨损情况，第二步就得给轴承位除油污。索雷工程师用氧气乙炔火焰，对着那轴承位烤啊烤，把油污都整出来。为啥要这么整，因为油污不弄干净，后面可出大问题！你想，修复材料要是跟有油的表面结合，那能结实地住么？工程师认真地烤着，每一处都不放过，就盼着这油污赶紧消失溜光。

表面粗糙打磨

油污整没了，第三步就是用磨光机把要修复那个轴承位打磨打磨。为啥打磨？就是为了让表面糙一点儿，这样修复材料才能更好地粘上。水泥厂那技术员在这可有经验了，拿着磨光机仔细磨，就怕有些地方磨得不够，修复效果就大打折扣但也不敢用太大劲儿，万一伤了轴承

污渍深度清洗

打磨完看着挺满意，到第四步，得用无水乙醇把那打磨好的表面洗一洗。无水乙醇这东西可好用，去污渍那是杠杠的，能把刚才打磨留下的渣和一些残留污渍给弄干净。工程师一脸认真地把无水乙醇倒在布上，轻轻地擦着打磨面，擦得那叫一个干净，像是给轴承位洗了个舒服的澡一样。

材料精确调和

脏东西都弄干净了，第五步，就要把索纳米聚合物材料 SD7101H 按照比例调和好。这比例那是一点儿都马虎不得，如果调错了，这材料性能可就全变味儿了。水泥厂工程师拿着秤和搅拌工具，仔仔细细地按照说明书上的比例来，一边倒一边搅拌，盯着那个材料均匀度。

材料涂覆实施

材料调好，到第六步，可算用到正地方上了。工程师把调好的材料涂到修复部位上，这得注意啥？厚度得均匀，涂得不好，那等于没整好。工程师用工具小心地涂着，涂一层都得瞧瞧是不是均匀，就像在绘画一样仔细，生怕涂歪一点、涂厚还是涂薄了一点儿。

塑形道具安装

都弄好了，第七步得把修复工装装上让材料成型了。你说为啥要弄这工装？很简单，这能让材料按照轴承位原本该有的样子成型你设想一下，如果不装工装，这材料哪儿能稳稳成型不跑偏？工程师手脚麻溜地把工装装上去，拧紧螺丝，还检查一下是不是装端正了、牢固了。

表面二次涂抹

成型有个初期模样儿了，第八步，还要在那轴承位表面再涂一层 SD7101H。再涂这涂有啥用？就是为了增加和轴承之间的贴合度。就跟垒墙一样，多弄点儿水泥砂浆，墙才更结实。工程师又稳稳地把材料涂上去，然后用工具把表面整得平整又光滑。

预热再次施料

到第九步，要给轴承加热，并且在那内圈涂上碳纳米聚合物材料。为啥加热，简单，加热膨胀后才能更好装进去这是安装技巧。工程师操作着加热设备，等着温度升高，等热了便把材料涂上，涂得均匀得很。

部件复位紧固

涂好了材料，第十步就得把轴颈零部件回装好，把轴承也装得紧紧的。在这，得小心地对准，螺丝得一点儿一点儿拧紧，不然后面运行起来可就是大问题。机械工程师稳稳地把轴和零部件安装上，该上螺丝上螺丝，敲敲打打，把它们巩固在一起，不敢有一点儿疏忽。

开机试运判定

整整十步弄完风机叶轮修复，最后一步就是开机试运行。到底修复得好不好，一开机心里就有数了。水泥厂的工程师屏住呼吸，小心翼翼地打开开关，风机慢慢地转起来。一开始还有点轻微抖动，过一会儿居然正常运转了，设备管理者在一旁也看得咧嘴笑！这风机可算是恢复正常工作能力！大家说说，这索雷工程师的方法厉害不？要是感觉文章有用，别忘了点赞、分享。