注塑机原理与工艺全解析：了解塑料成型的每一步骤

注塑机工作循环里藏着大学问！能耗浪费严重与节能新技术并存，这差距可不小，让我们来揭开其中的奥秘！

预塑过程探秘

预塑传统油泵电机功率计算，是靠液压马达驱动螺杆，让螺杆往后退。这料斗里加进来的塑料粒子就被往前推做预塑。液压系统呢又是靠油泵和不同阀门配合弄出压力和流量的，这样才能给油缸和液压马达提供推动力和移动速度让注塑的第一步能好好进行。

就好像在一个工厂里，师傅们用传统方式操作注塑机进行预塑油泵电机功率计算，看着塑料粒子逐步处理，不过传统方式隐藏着能量浪费大的问题。

传统定量泵注塑机之殇

传统定量泵注塑机是采用定量泵供油的。注塑过程里每个动作对速度、压力要求不同，但是只能通过比例阀溢流调节把多余油流回油箱。可在整个过程中，马达转速不变，供油量固定，但执行动作间隙就造成能量浪费，就比如明明只要半缸油能用的事，可硬给了一缸油，好多都浪费掉了。

在一些老旧工厂里，这些传统定量泵注塑机日复一日地运转，不仅增加企业生产成本，还违背了节能大趋势。

变量泵注塑机的能量调配

变量泵注塑机好一些，在马达转速不变的情况下，能根据压力、流量变化改变液压泵排量。此时电机负载也随排量改变，好比车多就加大运输量，车少就减少运输量，这样就能减少一些能量浪费。

而且可以近似认为油泵输出功率和电机输出转矩、转速成正比，合理调配能量，在很多工厂慢慢开始被青睐。

变频改造节能之道

把控制比例流量阀的电流、压力信号输入变频器模拟量输入端，通过控制油泵电机转速，让油泵实际流量和功率都与电机转速成正比，这样达到节能目的！这个真是太有用，相当于我要多少你给多少，不造成能源浪费。

在很多尝试改造的工厂里，注塑机进行变频改造后，电费节省了不少，老板笑得嘴都合不拢了。

伺服改造优势凸显

四方伺服注塑机，采用CA500系列重载型伺服驱动器，搭配相关适配卡和同步电机组成伺服闭环控制系统。具有大裕量硬件设计，过载能力强能120%重载长期运行。内置制动单元适合按需配置电阻快速制动，电液扩展卡让安装、升级简单。同时控制算法优异，驱动同步电机出色。

好多工厂使用这四方伺服注塑机方案后，节能见效还让产品质量更稳定！

看完这注塑机的各种情况，您会觉得未来哪种方案更适合用在注塑机领域继续发展？要是您觉得文章有用，就点个赞、分享给有需要的人！